6061 tubes en aluminium peut être améliorée par le traitement thermique, avec une plasticité modérée sous l’anneaux, l’extinction rigide et l’état de la chaleur, une bonne soudure du soudage spot, et la tendance de former des fissures intercristallines dans les tubes d’aluminium lors du soudage et le soudage à l’arc d’argon. Les propriétés de coupe des tubes d’aluminium sont bonnes après le durcissement et le durcissement à froid et mauvais dans l’état anneal. La résistance à la corrosion n’est pas élevée. Les méthodes d’anodisation et de revêtement ou de revêtement de surface avec revêtement en aluminium sont souvent utilisées pour améliorer la résistance à la corrosion.
Le tube en aluminium 6082 est un alliage renforcé traité à la chaleur avec une bonne formabilité, une soudure, une machinabilité et une résistance moyenne. Il peut encore maintenir une bonne opération après l’annéalisation. Il est principalement utilisé dans la structure mécanique. Cet alliage a des propriétés mécaniques semblables à celles de l’alliage 6061, mais son état -T6 a des propriétés mécaniques plus élevées.6082 tubes en aluminium est un produit en alliage très commun en Europe. Il a également une application élevée aux États-Unis. Il convient au traitement des matières premières, aux tubes en aluminium sans soudure, aux profils structuraux et aux profils personnalisés. Le tube en aluminium 6082 a généralement de bonnes propriétés de traitement et une bonne réactivité anodique. Les méthodes de réaction anode les plus couramment utilisées comprennent l’élimination des impuretés et de la teinture, le revêtement et ainsi de suite. Bon traitement. Il a une perspective d’application très large dans le domaine de l’automobile, l’architecture et le navire.
6351 alliage d’aluminium est l’un de haute résistance dans l’alliage de 6 séries, qui est supérieur à 6061 alliage et légèrement inférieur à celui de l’alliage 6082. Par exemple, la résistance minimale à la traction du profil 6351-T6 est de 295Mpa, et le moulage d’extrusion est bon. 6351 tubes en aluminium sont principalement utilisés pour extruder les matériaux structuraux pour les installations de transport routier, et nécessitent des pipelines de gaz, de pétrole et d’eau à haute résistance des matériaux.
Spécification:
Alliage: 6061 6351 6082
Tempérament: T1,T5,T6511
OD: 3--130mm
ID: 3--100mm
Longueur: 1000mm--6000mm
|
Composition chimique de 6061 6351 6082 Tubes en aluminium |
|||||||||||||
|
Alliage |
Si |
Fe |
Cu |
Mn |
Mg |
Cr |
Ni |
Zn |
Ga |
C |
Ti Ti |
Autres |
Min.Al |
|
6061 |
0.40-0.80 |
0.7 |
0.15-0.40 |
0.15 |
0.8-1.2 |
0.04-0.35 |
- |
0.25 |
- |
- |
0.1 |
0.15 |
Reste |
|
6351 |
0.7-1.3 |
0.50 |
0.10 |
0.4-0.8 |
0.4-0.8 |
- |
- |
0.20 |
- |
- |
0.20 |
0.15 |
Reste |
|
6082 |
0.7-1.1 |
0.5 |
0.1 |
0.1-0.45 |
0.6-1.0 |
0.25 |
- |
0.20 |
- |
- |
0.15 |
0.15 |
Reste |
|
Propriété physique de 6061 6351 6082 Tubes en aluminium |
||||||
|
Alliage |
Caractère |
Épaisseur du mur /mm |
Résultat de l’essai de température ambiante |
|||
|
Tension Force/MPa |
Force de rendement/MPa |
Élongation/% |
||||
|
Un50mm |
Un |
|||||
|
Pas moins de |
||||||
|
6061 |
O |
Tous |
170 |
105 |
16 |
14 |
|
T1 |
≤16,00 |
260 |
240 |
8 |
- |
|
|
T42 |
Tous |
180 |
85 |
16 |
14 |
|
|
T62 |
≤6,30 |
260 |
240 |
8 |
- |
|
|
>6.30 |
260 |
240 |
10 |
9 |
||
|
T4,T4510,T4511 |
Tous |
180 |
110 |
16 |
14 |
|
|
T51 |
≤16,00 |
240 |
205 |
8 |
7 |
|
|
T6,T6510,T6511 |
≤6,30 |
260 |
240 |
8 |
- |
|
|
>6.30 |
260 |
240 |
10 |
9 |
||
|
F |
Tous |
- |
- |
-- |
- |
|
|
6351 |
O,H111 |
≤25,00 |
≤160 |
≤110 |
12 |
14 |
|
T4 |
≤19,00 |
220 |
130 |
16 |
14 |
|
|
T6 |
≤3,20 |
290 |
255 |
8 |
- |
|
|
>3.20--25.00 |
290 |
255 |
10 |
9 |
||
|
6082 |
O,H111 |
≤25,00 |
≤160 |
≤110 |
12 |
14 |
|
T4 |
≤25,00 |
205 |
110 |
12 |
14 |
|
|
T6 |
≤5,00 |
290 |
250 |
6 |
8 |
|
|
>5.00--25.00 |
310 |
260 |
8 |
10 |
||
