6082 extrusion d’aluminium

L’extrusion d’aluminium 6082 appartient à l’alliage d’aluminium renforcé traitable thermiquement de la série Al-Mg-Si avec une résistance modérée, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion, et est principalement utilisée dans le transport et l’ingénierie structurelle, tels que les ponts, les grues, les structures de toit, les véhicules de circulation et les navires de transport, etc.

Étant donné que la plus grande caractéristique de l’extrusion d’aluminium 6082 est qu’elle contient du métal réfractaire Mn, la présence d’une quantité appropriée de Mn peut facilement conduire à une ségrégation intragranulaire et à une réduction de la plasticité dans la région solide-liquide, entraînant une résistance insuffisante aux fissures. Par conséquent, trois points principaux doivent être pris en compte dans le processus de fusion et de coulée: tout d’abord, le processus de fusion doit être Attention à contrôler la température entre 740 et 760 ° C et remuer uniformément pour s’assurer que le métal est complètement fondu, que la température est précise et que la composition est uniforme. Deuxièmement, la coulée doit tenir compte du fait que le métal Mn augmente la viscosité de l’alliage et réduit sa fluidité, ce qui affecte les propriétés de coulée de l’alliage. La vitesse de coulée doit être réduite et contrôlée de manière appropriée dans la plage de 80 à 100 mm / min. Troisièmement, augmentez l’intensité de refroidissement et accélérez la vitesse de refroidissement pour aider à éliminer le phénomène de ségrégation intragranulaire. Contrôler l’intensité du refroidissement primaire et augmenter l’intensité du refroidissement secondaire pour réduire la concentration de contrainte pendant la coulée et éviter les défauts de fissure du lingot. La pression de l’eau de refroidissement doit être contrôlée dans la plage de 0,1 ~ 0,3 MPa.

L’extrusion d’aluminium 6082 a une grande résistance à la déformation et des propriétés mécaniques élevées. Grâce au processus d’homogénéisation, la structure de l’alliage est améliorée et trois effets principaux sont obtenus: phase Mg2Si à dissolution entièrement solide; l’élimination de la ségrégation intragranulaire; β (Al9Fe2Si2) transformation de phase en phase α (Al12Fe3Si2) et raffinage des particules de phase contenant du fer. Étant donné que la présence de Mn dans l’alliage peut réduire la température de transformation et raccourcir le temps de transformation, et afin de maintenir les performances d’extrusion et l’effet d’extrusion de l’alliage, un processus d’homogénéisation à température moyenne est adopté, c’est-à-dire que la température d’homogénéisation est de 555 ~ 565 ° C;

6h; taux de refroidissement ≥200°C/h.